El galvanizado consiste en la formación de un recubrimiento de zinc sobre las piezas y productos de hierro o acero mediante inmersión de los mismos en un baño de zinc fundido a 450ºC. Durante la inmersión en el zinc fundido, se produce una reacción de difusión entre el zinc y el acero que tiene como resultado la formación de diferentes capas de aleaciones zinc-hierro. Cuando se extraen los materiales del baño de zinc, dichas capas de aleación quedan cubiertas por una capa externa del metal en estado puro, las cuales, en conjunto, le confieren al acero una excelente resistencia a la corrosión.
La reacción de galvanización solamente se produce si las superficies de los materiales están químicamente limpias, por lo que éstos deben someterse previamente a un proceso de preparación superficial.
Por este motivo, los pasos que seguimos en nuestra planta para obtener un correcto acabado superficial son los siguientes:
1-Cuelgue de piezas
2- Desengrasado
3- Decapado
4- Fluxado
5- Galvanizado
6- Descuelgue de pieza
7- Repasado
Las dimensiones de nuestro crisol de galvanizado son de 12,5 m de longitud por 2,5 m de profundidad por 1,5 m de ancho, medidas que nos permiten galvanizar materiales de diversas longitudes y sin apenas limitaciones.
Después de galvanizar las piezas, las sometemos a un proceso de inspección en el cual se evalúa su aspecto final y también el espesor de recubrimiento obtenido, para verificar que cumplan la norma UNE EN ISO 1461. ( Véase Tabla 2). |
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